Когато опаковъчната ви линия работи гладко, това е прекрасно нещо. Но щом възникнат проблеми, това може бързо да се превърне в скъп кошмар.

Всяка минута, в която вашата автоматизирана опаковъчна машина се заклещи, или всяка партида торбички за капково кафе, която не премине тест за теч, означава, че хабите разходи за труд, висококачествени печени кафени зърна и опаковъчни материали.

През годините Tonchant е натрупала богат опит в производството както на опаковъчни материали (филтърни ролки и външни фолиа), така и на напълно автоматизирани опаковъчни машини. Свидетели сме на почти всяка възможна неизправност на производствената линия. Добрата новина е, че почти всички тези неизправности са напълно предотвратими.

Ето четирите най-често срещани проблема с опаковките за капково кафе, техните коренни причини и конкретни решения за отстраняването им.

Проблем 1: Външната опаковъчна торбичка тече или се пука

Опаковате кафето, продухвате го с азот и то изглежда страхотно. Но няколко дни по-късно в склада торбите изглеждат спукани или, още по-лошо, се пукат по време на транспортиране.

• Причината:Това почти винаги се дължи на проблеми с температурата на запечатване или несъответствие между нагревателните челюсти на машината и материала на фолиото. Ако температурата е твърде ниска, вътрешният слой уплътнител (PE или CPP) няма да се разтопи достатъчно и няма да се залепи. Ако температурата е твърде висока, челюстите ще доведат до „кипене“ на пластмасата, което ще доведе до микроскопични дупки по шева.

• Решението:Трябва да намерите точния „прозорец за запечатване“ за вашата конкретна ролка фолио.

  • Тестът:Намалете температурата с 5°C и направете тест. Бавно увеличавайте температурата постепенно, докато се образува запечатка, която не може да се разкъса на ръка (самото фолио трябва да се разтегне или разкъса, преди запечатката да се скъса).

• Предимството на Тончанта:Ако използвате ролно фолио Tonchant на машина Tonchant, ние предоставяме предварително точните параметри за температура и време на престой. Не са необходими догадки.

Проблем 2: Вътрешният филтър за капки се разкъсва по време на приготвяне на кафе

За потребителите най-лошият сценарий е да налеят гореща вода в първокласна торбичка за кафе, само за да се случи дъното ѝ внезапно да се пръсне и бучка кална утайка от кафе да се разлее директно в чашата им.

• Причината:Има две възможни причини за това. Първо, якостта на опън на филтърния материал е просто недостатъчна. Второ, процесът на термично запечатване е бил твърде агресивен, което е влошило здравината на ръбовете на филтърния материал. Това е особено често срещано, ако се опитвате да запечатате термично биоразградима PLA (царевични влакна) мрежа.

• Решението:

  • Подобрение на материала:Използвайте високоякостен нетъкан текстил или висококачествена мрежа, специално проектирана да издържи на теглото на мокрите кафеени утайки.

  • Надграждане на оборудването:Ако използвате екологични PLA филтърни ролки, трябва да спрете да използвате машини за термозапечатване и да преминете къмУлтразвукова технология за запечатванеМашините Tonchant използват високочестотни звукови вълни, за да залепят незабавно краищата на филтъра, избягвайки термични повреди и осигурявайки здрав, чист шев, който никога няма да се скъса.

Проблем 3: Кафето се разваля твърде бързо (байдаря)

Три месеца по-късно клиент отваря опаковката, само за да открие, че кафето мирише на картон, а ароматът на прясно изпечено кафе е изчезнал напълно.

• Причината:Инфилтрация на кислород. Това обикновено означава, че вашата система за промиване с азот не е синхронизирана или скоростта на предаване на кислород (OTR) на външното опаковъчно фолио е твърде висока. Евтините, тънки пластмасови торбички позволяват на кислорода бавно да прониква с течение на времето, независимо от това колко азот сте промили в торбичката в първия ден.

• Решението:

  • Проверете калибрирането на вашия азотен генератор. Промиването трябва да се извърши в рамките на милисекунди, точно преди да се затвори окончателното уплътнение.

  • Надстройте ролното си фолио.Трябва да използвате високобариерна композитна структура. Tonchant препоръчва използването на структури от чисто алуминиево фолио (AL) или висококачествен метализиран PET (VMPET) за всяко кафе, което се очаква да престои на рафта на търговската верига повече от 3 месеца.

Проблем 4: Засядане на филм и грешки при проследяване на „следа от око“

Вашата машина за вертикално запълване и запечатване на форми (VFFS) постоянно спира. Линията на рязане е неправилно подравнена, пресича право през средата на отпечатаното ви лого, вместо да реже чисто по горния ръб.

• Причината:Фотоелектричният сензор губи следа от „очните следи“ (малките черни правоъгълници, отпечатани по ръба на фолиото). Това обикновено се случва, ако фолиото е твърде тънко и се разтяга под опъна на машината или ако повърхността на фолиото е твърде лъскава, което води до неправилно отразяване на светлината от сензора.

• Решението:* Уверете се, че дебелината на филма на външната торбичка за капково кафе е стриктно контролирана между70 и 90 микронаТвърде тънкото фолио ще се разтегне и деформира под механично напрежение.

• Предимството на Тончанта:Нашият екип по предпечатна подготовка гарантира, че контрастът на маркировката на окото е перфектно калибриран спрямо стандартните оптични сензори. Освен това, машините Tonchant използват двигатели за активен контрол на опъването, за да поддържат фолиото постоянно опънато, елиминирайки разтягането и несъответствието при рязане от първия до последния плик.

Заключение: Спрете да се борите с оборудването си

Опаковането трябва да бъде най-ефективната част от вашия бизнес с кафе, а не най-трудната. Когато пекарите се опитват да сглобят производствена линия, използвайки опаковъчно фолио от един доставчик, филтърна хартия от друг и машини от трети, отстраняването на неизправности неизбежно се превръща в игра на сочене с пръст.

В Tonchant сме поели ангажимент да елиминираме това триене. Тъй като разработваме собствени филтърни мрежи, печатаме собствени ролкови фолиа и произвеждаме автоматизираното оборудване, ние гарантираме, че всеки отделен компонент работи безпроблемно заедно.

Срещате ли специфични дефекти в опаковките на вашата производствена линия?Свържете се с нашия инженерен екип още днес за безплатна консултация. Разкажете ни за проблема, с който се сблъсквате, и ние ще ви помогнем да разработите перфектното решение.